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江坤，现为芜湖型材公司设备保全处机械技术员，于2010年3月份加入海螺集团，7年来，他始终保持高昂的工作斗志和饱满的工作热情，从一名普通的维修钳工成长为现在的专业技术骨干，凭借的是他高度的工作责任心和刻苦钻研的学习精神。工作以来，他始终兢兢业业，勤奋踏实工作，先后4次获得型材公司“先进个人”荣誉称号，并以实际行动发挥了先进模范带头作用，默默的影响着周边的同事。本次被集团公司授予第四届劳动模范光荣称号是对其本人长期以来扎根基层，无私奉献，踏实工作的高度认可。

勤奋好学，潜心钻研，解决技术难题，提高装备管控水平

多年来，他始终扎根在设备维修和管理第一线，凭着一股不服输的精神，通过不断的刻苦学习和潜心钻研，解决了大量的设备技术难题。针对型材一分厂热、冷混4根下料阀气缸及三分厂11套热混下料阀气缸损坏后，采购费用较高、周期较长情况，其带头拟定自行维修方案，组织维修人员对气缸进行解体，对气缸传动杆改造，密封件维修处理，节约采购成本约为17.6万元，并确保了生产组织的稳定运行。

公司原上料机故障率较高、卡料频繁，位解决这个技术难题，江坤同志对上料机叶片及尺寸反复进行试验，并对上料机漏料点原因进行分析，与厂家进行沟通可行性，最终确定对上料机采用减速箱传动，并对铰刀和料筒间隙扩大，故障率明显减少，有效的解决了上料机漏料的现象，保障了生产稳定运行。

积极开展技改技措，降本增效，提升工作效率

在公司新引进建筑模板设备时，江坤同志积极配合厂家人员对设备进行安装定位，测绘安装尺寸，并对磨粉机、撕碎机、破碎机设备添加防护罩及除尘系统，测绘磨粉机下料尺寸积极争取磨粉机输送铰刀，为公司节约采购成本约2.5万元。

2016年江坤同志大力推进螺杆螺筒内循环技术应用，利用螺杆螺筒大修契机，共完成24套主螺杆“内循环”改造试机工作，既降低了油品消耗和电能消耗，也减轻了维修人员工作量；二分厂因设备搬迁，约克冷水机组出现过剩现象，拟定二分厂5#冷水机组与三分厂5#冷水机组对调方案，有效的提高高能效比冷水机组运行效率，降低生产单耗。

针对分厂307、320平台及二分厂倒料地坑、三分厂二单元地坑采用手拉葫芦人工上料方式，工作效率较低，人工劳动强度大，为提高劳动效率，其翻阅大量技术资料，自行设计导轨行架图纸，牵头组织专业进行论证，自行安装了4套电动葫芦，节省安装费用约4.4万元，降低了岗位人员劳动强度。

加强指标管控力度，大力开展修旧利废，降低备件采购费用

2016年，针对高价值备件积极开展修旧利废工作，江坤同志全年带领维修人员自主维修分格轮21台，采购量较2015年减少4台，节约采购成本约8万元。在覆膜订单较大，热胶管堵塞无法清理、采购进口备件周期长的情况下，他加班加点积极想办法对热胶管拆解，利用现有的不锈钢软管重新缠绕加热线及测温线，安装使用正常，有效的保障了覆膜的稳定生产，节约采购成本约为1.8万元。同时备件消耗也得到逐年优化，从2010年的7.26元/吨下降到2016年的5.89元/吨，型材生产成本降低1.37元/吨，年度降低备件采购成本约30万元，为提高产品市场竞争力作出了贡献。

发挥专业技能，积极参加新项目建设

作为一名技术过硬的技术人员，该同志积极参与新项目帮扶建设。2012年2月份参加了新疆公司的帮扶建设工作，帮助分厂建立“预检预修”及“修旧利废”体系，积极带领维修工段人员处理日常疑难故障，帮助维修人员形成日常巡点检的习惯，带领维修人员对现场循环水路管网进行改造，在管路上增加恢复软化水装置，减少了因水泵水垢较多卡死的故障。同时对分厂PVC双螺杆共挤机进行间隙重新调整，恢复PVC双螺杆共挤机生产产能，增加了废料利用率，为公司新项目建设作出了突出贡献。

充分发挥专业带头人作用，关注技术资料积累，做好传、帮、带，提高专业队伍整体战斗力

在日常工作中，该同志积累了丰富的工作经验，充分发挥专业牵头人作用，在关键设备管理上，每月对分厂齿轮箱、热混、冷混系统和罗茨风机等关键性设备运行状况进行专项检查，不断完善关键设备日常维护、检查标准及在线档案，确保关键设备的稳定运行；发挥专业议事作用，抓好关键设备的运行管理，通过会议研讨解决办法加大攻关，先后对二、三分厂热混电流偏大、齿轮箱气泡、螺杆螺棱剥落等疑难故障组织召开“一事一议”研讨解决方案，保障设备稳定运行。

江坤同志凭借这种不怕难、不服输的精神和对工作的高度责任心、对专业技能的刻苦钻研，在平凡的岗位上默默工作，以自己的实际行动谱写着海螺“团结、创新、敬业、奉献”的精神。